「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷
「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷
「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷中新网兰州6月6日电(李润泽)在第54个世界环境日到临之际,记者步入位于甘肃兰州的中国(zhōngguó)石油兰州石化公司,只见花红树绿,工艺管道颜色标识清晰,楼房鳞次栉比、坐落有序,很难想象这是一个自(zì)1958年选址建立后至今已有近(jìn)70年历史的石化园区(yuánqū)。
以绿为(yǐlǜwèi)墨:持续开展绿色清洁生产
走(zǒu)在装置现场,刺槐花、泡桐花在管廊边悄然绽放,淡紫色的(de)花序与冷硬的管线形成鲜明对比,几只顽皮的喜鹊在花间(huājiān)跳跃,时而发出清脆的鸣叫。
5年来,兰州石化累计新增绿地14.82万平方米,绿地率达到15.04%。“园区的绿化一直做(zuò)的很(hěn)好,每天上班都能路过花园式的广场,工作(gōngzuò)得很舒适。”兰州石化公司员工徐博向记者分享道。
兰州石化园区绿意盎然。李润泽(rùnzé) 摄
除了(chúle)园区环境的优化,兰州石化(shíhuà)构建起与炼化(liànhuà)转型升级发展相匹配的环保治理(zhìlǐ)体系,持续在推进环保治理体系和治理能力现代化、提高生态环保工作质效上下大功夫。今年1至5月,兰州石化节能0.7051万吨标煤,COD、氨氮、石油类、氮氧化物等指标全面下降。
“不管是废水还是废弃固渣,我们都按要求进行达标排放,二氧化碳、二氧化硫等物质的(de)排放远低于国家指标值。在生产过程中,我们也特别注重循环经济的发展,这几年通过(tōngguò)不断的技术改造,从源头上(shàng)做到节水、节能,减少整个生产过程中的废弃物(fèiqìwù)排放。”兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福(wánglèfú)介绍道。
兰州石化园区(yuánqū)街道绿树成荫。李润泽 摄
据介绍,兰州石化应用先进治理工艺开展废气提标整治,建成投运的3万吨/年硫磺回收装置采取新型脱硫剂(tuōliújì)及(jí)碱洗脱硫工艺,将废气中(zhōng)二氧化硫浓度降至100毫克/立方米以下,每年增产硫磺1.5万吨,实现污染(wūrǎn)减排和变废为宝“双丰收”。
科创为笔:回收技术落笔绿色(lǜsè)“新答卷”
油气回收,简单来说,就是在装卸油品和储罐静置过程中,把挥发出来的(de)油气收集起来(qǐlái),通过吸收、吸附或冷凝等方法,实现环保达标。
兰州石化油气(yóuqì)回收装置采用“低温柴油吸收(xīshōu)+总烃(zǒngtīng)浓度均化+催化氧化(yǎnghuà)”治理技术,不仅涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车栈桥、洗槽站全流程治理系统,还实现了对苯系物尾气、装车油气等污染源的全要素管控。
谈及生产装置,兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福称:“我们在工作中(zhōng)坚持(jiānchí)同部署、同安排、同检查、同考核。如果排放(páifàng)不达标,宁可把生产装置停下来,也要优先保证环保达标。”
装置投运以来,非甲烷总烃去除率(qùchúlǜ)稳定在99.9%以上,排放浓度仅为国家(guójiā)排放限值的四分之一,在清洁生产、减排降碳取得显著成效同时,年直接(zhíjiē)经济效益(jīngjìxiàoyì)超过百万元,为行业储运系统油气排放治理创新实践提供了宝贵的经验。
不仅如此,兰州石化储运系统应用区域性VOCs回收处理技术,还在收集、输送和(hé)工艺处理三个(sāngè)方面实现了新的突破(tūpò),实现了98%以上的油气收集效率。
从(cóng)油气回收到清洁生产,从智能管控到循环利用(lìyòng),兰州石化以绿色低碳为墨,以科技创新为笔,不断为绿色发展的“黄河大合唱”贡献力量(gòngxiànlìliàng)。(完)
中新网兰州6月6日电(李润泽)在第54个世界环境日到临之际,记者步入位于甘肃兰州的中国(zhōngguó)石油兰州石化公司,只见花红树绿,工艺管道颜色标识清晰,楼房鳞次栉比、坐落有序,很难想象这是一个自(zì)1958年选址建立后至今已有近(jìn)70年历史的石化园区(yuánqū)。
以绿为(yǐlǜwèi)墨:持续开展绿色清洁生产
走(zǒu)在装置现场,刺槐花、泡桐花在管廊边悄然绽放,淡紫色的(de)花序与冷硬的管线形成鲜明对比,几只顽皮的喜鹊在花间(huājiān)跳跃,时而发出清脆的鸣叫。
5年来,兰州石化累计新增绿地14.82万平方米,绿地率达到15.04%。“园区的绿化一直做(zuò)的很(hěn)好,每天上班都能路过花园式的广场,工作(gōngzuò)得很舒适。”兰州石化公司员工徐博向记者分享道。
兰州石化园区绿意盎然。李润泽(rùnzé) 摄
除了(chúle)园区环境的优化,兰州石化(shíhuà)构建起与炼化(liànhuà)转型升级发展相匹配的环保治理(zhìlǐ)体系,持续在推进环保治理体系和治理能力现代化、提高生态环保工作质效上下大功夫。今年1至5月,兰州石化节能0.7051万吨标煤,COD、氨氮、石油类、氮氧化物等指标全面下降。
“不管是废水还是废弃固渣,我们都按要求进行达标排放,二氧化碳、二氧化硫等物质的(de)排放远低于国家指标值。在生产过程中,我们也特别注重循环经济的发展,这几年通过(tōngguò)不断的技术改造,从源头上(shàng)做到节水、节能,减少整个生产过程中的废弃物(fèiqìwù)排放。”兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福(wánglèfú)介绍道。
兰州石化园区(yuánqū)街道绿树成荫。李润泽 摄
据介绍,兰州石化应用先进治理工艺开展废气提标整治,建成投运的3万吨/年硫磺回收装置采取新型脱硫剂(tuōliújì)及(jí)碱洗脱硫工艺,将废气中(zhōng)二氧化硫浓度降至100毫克/立方米以下,每年增产硫磺1.5万吨,实现污染(wūrǎn)减排和变废为宝“双丰收”。
科创为笔:回收技术落笔绿色(lǜsè)“新答卷”
油气回收,简单来说,就是在装卸油品和储罐静置过程中,把挥发出来的(de)油气收集起来(qǐlái),通过吸收、吸附或冷凝等方法,实现环保达标。
兰州石化油气(yóuqì)回收装置采用“低温柴油吸收(xīshōu)+总烃(zǒngtīng)浓度均化+催化氧化(yǎnghuà)”治理技术,不仅涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车栈桥、洗槽站全流程治理系统,还实现了对苯系物尾气、装车油气等污染源的全要素管控。
谈及生产装置,兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福称:“我们在工作中(zhōng)坚持(jiānchí)同部署、同安排、同检查、同考核。如果排放(páifàng)不达标,宁可把生产装置停下来,也要优先保证环保达标。”
装置投运以来,非甲烷总烃去除率(qùchúlǜ)稳定在99.9%以上,排放浓度仅为国家(guójiā)排放限值的四分之一,在清洁生产、减排降碳取得显著成效同时,年直接(zhíjiē)经济效益(jīngjìxiàoyì)超过百万元,为行业储运系统油气排放治理创新实践提供了宝贵的经验。
不仅如此,兰州石化储运系统应用区域性VOCs回收处理技术,还在收集、输送和(hé)工艺处理三个(sāngè)方面实现了新的突破(tūpò),实现了98%以上的油气收集效率。
从(cóng)油气回收到清洁生产,从智能管控到循环利用(lìyòng),兰州石化以绿色低碳为墨,以科技创新为笔,不断为绿色发展的“黄河大合唱”贡献力量(gòngxiànlìliàng)。(完)



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